No uso real da máquina de corte a laser, o problema de que a superfície de corte não é vertical ocorre frequentemente. Esse problema não afeta apenas a qualidade da aparência do produto, mas também pode levar a erros na montagem e no processamento subsequente das peças.No artigo anterior, apresentamos 4 possíveis causas de superfície de corte não vertical e hoje apresentamos outras 4 causas e soluções para você.

1. Uso razoável de gás auxiliar

Durante o corte a laser, gases auxiliares (como oxigênio, nitrogênio, etc.) são frequentemente usados ​​para ajudar a soprar a escória e resfriar a superfície de corte. Se a vazão ou pressão do gás auxiliar for inadequada, a escória pode não ser removida a tempo, resultando em depósitos irregulares na superfície de corte, afetando a perpendicularidade do corte.

A solução:

Selecione o gás auxiliar apropriado de acordo com os diferentes materiais de corte. Por exemplo, o oxigênio é comumente usado para cortar aço carbono, enquanto o nitrogênio é adequado para cortar aço inoxidável e ligas de alumínio. Ajuste o fluxo e a pressão do gás auxiliar para garantir que o gás possa efetivamente soprar a escória e manter a superfície de corte limpa e lisa. Verifique o sistema de gás antes de cortar para garantir que a pressão e a vazão do gás estejam dentro da faixa apropriada para evitar gás insuficiente ou excessivo.

2. Escolha a espessura correta do material

A espessura do material afeta diretamente o efeito de corte do feixe de laser. Para materiais mais espessos, o feixe de laser se espalhará gradualmente durante a penetração, fazendo com que a energia do laser na parte inferior enfraqueça, e então a superfície de corte não é vertical.

A solução:

Ao selecionar a espessura do material, certifique-se de que a potência da máquina de corte a laser seja suficiente para lidar com a espessura do corte. Se a espessura do material exceder a capacidade de potência do laser, o material pode ser removido camada por camada por vários cortes, garantindo que a superfície de corte seja vertical. Além disso, tente evitar o uso de materiais muito grossos, especialmente no caso de potência insuficiente do laser.

3. Manter a precisão do sistema mecânico

A parte mecânica da máquina de corte a laser, como o trilho-guia, motor e sistema de transmissão, é propensa a desgaste, afrouxamento ou erro após um longo tempo de uso. Isso afetará a trajetória do cabeçote do laser, resultando em desvios no processo de corte e, então, afetará a perpendicularidade da superfície de corte.

A solução:

Verifique e faça a manutenção do sistema mecânico da máquina de corte a laser regularmente para garantir que o trilho-guia esteja reto, o motor esteja funcionando normalmente e o sistema de transmissão não esteja solto ou desgastado. Lubrifique os componentes do trilho e da transmissão regularmente para reduzir o desgaste mecânico. Ao mesmo tempo, é recomendável calibrar o equipamento antes de cada operação para garantir que ele esteja em condições operacionais ideais. Se o sistema mecânico estiver desgastado ou envelhecido, as peças relevantes devem ser substituídas a tempo.

4. Limpe e faça a manutenção do equipamento regularmente

O uso prolongado da máquina de corte a laser pode levar ao acúmulo de poeira, óleo e outras impurezas na superfície e no interior do equipamento, o que afetará a transmissão e a precisão do corte do feixe de laser e, consequentemente, afetará a perpendicularidade da superfície de corte.

A solução:

Os componentes ópticos da máquina de corte a laser (como lentes, cabeças de laser) são limpos regularmente para garantir que suas superfícies estejam livres de poeira e contaminantes. Também é necessário limpar a mesa de corte regularmente para evitar que detritos afetem o posicionamento suave dos materiais. Além disso, verifique regularmente o sistema de resfriamento e o sistema de gás auxiliar da máquina de corte a laser para garantir sua operação normal e evitar superaquecimento ou gás insuficiente afetando o efeito de corte.