No uso real da máquina de corte a laser, o problema de que a superfície de corte não é vertical ocorre frequentemente. Este problema não afeta apenas a qualidade da aparência do produto, mas também pode levar a erros na montagem e no processamento subsequente das peças. Este artigo apresentará em detalhes o método eficaz para resolver o problema da superfície de corte não vertical da máquina de corte a laser, para ajudar os usuários a melhorar a qualidade do corte e garantir a perpendicularidade e a suavidade da superfície de corte.

1. Alinhe o feixe de laser

O alinhamento do feixe de laser é a chave para garantir a precisão do corte da máquina de corte a laser. Quando há um problema com o alinhamento da cabeça do laser ou da lente óptica, o feixe de laser pode ficar descentralizado, resultando em uma superfície de corte não vertical. Especialmente após o corte a laser ser usado por um longo tempo ou após muitos movimentos, o sistema de caminho óptico está sujeito a desvios.

A solução:

O sistema de caminho óptico da máquina de corte a laser é calibrado regularmente para garantir que o feixe de laser seja perpendicular à superfície do material. Isso é feito verificando e ajustando a posição da cabeça do laser para garantir que seja perpendicular ao material. Além disso, a lente precisa ser inspecionada e limpa para garantir que o caminho de transmissão do sistema óptico esteja desimpedido. Se houver um desvio no sistema de caminho óptico, ele pode ser corrigido ajustando o refletor ou colimador dentro do laser.

2. Ajuste a distância focal do laser

A distância focal do feixe de laser afeta diretamente a qualidade do corte. Se a distância focal não for definida com precisão, o feixe de laser pode não focar adequadamente na superfície ou dentro do material, resultando em profundidade de corte irregular, o que por sua vez faz com que a superfície de corte incline.

A solução:

A distância focal do feixe de laser é precisamente ajustada de acordo com a espessura e a natureza do material de corte. Antes da operação de corte real, é recomendado realizar um pequeno teste de amostra para confirmar que a posição do foco é adequada para o material atual cortando a amostra. Se o efeito de corte não for ideal, a distância focal do laser deve ser ajustada adequadamente para garantir que o foco do feixe de laser esteja localizado na área central do material para obter o melhor efeito de corte.

3. Otimize a velocidade de corte

Cortar muito rápido fará com que o feixe de laser permaneça na superfície do material por um tempo muito curto para cortar completamente o material. Especialmente para materiais mais espessos, cortar muito rápido fará com que o feixe de laser produza efeitos de corte diferentes em diferentes profundidades do material, resultando em superfícies de corte não verticais.

A solução:

De acordo com a espessura e as características do material, a velocidade de corte é reduzida adequadamente. Para materiais mais espessos, é recomendado usar uma velocidade de corte mais lenta para garantir que o feixe de laser possa fazer um corte uniforme em toda a faixa de espessura do material. Ao mesmo tempo, a velocidade de corte e a potência do laser devem ser coordenadas para obter o melhor efeito de corte. Em geral, o corte lento ajuda a melhorar a precisão do corte e a garantir que a superfície de corte seja vertical.

4. Ajuste a potência do laser

Potência insuficiente do laser ou potência irregular do laser é outra causa comum de superfícies de corte não verticais. Se a potência do laser não for estável, o feixe de laser pode não ser capaz de fornecer consistentemente energia suficiente para completar o corte de todo o material, resultando em profundidade de corte inconsistente e no problema de inclinação da superfície de corte.

A solução:

Verifique e calibre regularmente a saída de potência da máquina de corte a laser para garantir sua estabilidade. A saída de potência do laser deve corresponder à espessura do material para garantir que o feixe de laser tenha energia suficiente para penetrar no material. Além disso, o estado do laser também deve ser verificado, especialmente os componentes internos do laser, como o tubo do laser ou a fonte da bomba, se há atenuação, se a potência do laser diminui, o componente do laser deve ser mantido ou substituído a tempo.