dobradeira CNC no campo do processamento de metal moderno, com seu alto grau de automação e sistema de controle preciso, trouxe grande conveniência e benefícios para a indústria de manufatura. Portanto, a fim de garantir a alta precisão e consistência da dobradeira CNC no processo de processamento, a manutenção da precisão e a calibração regular são particularmente importantes.

Precisão do freio de prensa CNC:

A razão pela qual as dobradeiras CNC podem atingir a dobra de metal de alta precisão é controlada com precisão por vários fatores, como:

1. Precisão de posicionamento: a precisão de posicionamento da matriz superior e da matriz inferior da dobradeira CNC é um dos principais fatores que afetam os resultados do processamento. Através da estrutura mecânica precisa e do sistema de controle, o sistema CNC pode controlar com precisão a posição do molde, alcançando ângulos e dimensões de dobra precisos.

2. Controle de ângulo: Na dobradeira CNC, o controle de ângulo é muito importante, especialmente para a peça de trabalho que requer ângulo preciso. O sistema CNC é capaz de controlar o movimento da matriz superior e inferior, garantindo que o erro de ângulo desejado esteja dentro de uma faixa aceitável, geralmente dentro de alguns décimos de grau de erro de ângulo.

3. Precisão de retorno: No processo de dobra múltipla, a precisão de retorno da dobradeira CNC afeta diretamente se a peça de trabalho pode manter a mesma forma e tamanho. A alta precisão de retorno garante que a peça de trabalho permaneça consistente através de múltiplas dobras.

4. Propriedades do material: As propriedades elásticas e plásticas de diferentes materiais afetarão a deformação durante a dobra, afetando assim os resultados do processamento. O sistema CNC requer ajuste de parâmetros de acordo com as diferentes características do material para obter o efeito de usinagem desejado.

Como calibrar uma dobradeira CNC?

Para garantir que as dobradeiras CNC sempre mantenham a qualidade de usinagem de alta precisão, a calibração regular é essencial.

1. Calibre as matrizes superior e inferior: Certifique-se de que a geometria das matrizes superior e inferior seja precisa e que estejam alinhadas corretamente com o batente traseiro. Isso pode ser alcançado através do uso de ferramentas e equipamentos de medição de precisão.

2. Verifique os sensores e codificadores: Os sensores e codificadores são usados ​​para medir a posição e o ângulo. Esses sensores são verificados e calibrados regularmente para garantir sua precisão e consistência.

3. Ângulo de calibração: Use equipamento de medição de ângulo de precisão para calibrar a medição de ângulo do sistema CNC para garantir sua saída precisa.

4. Verifique o sistema hidráulico: a pressão e o fluxo do sistema hidráulico afetam diretamente a força e a velocidade de dobra. Verifique o sistema hidráulico regularmente para garantir que ele forneça uma força estável durante a dobra.

5. Calibração do software: Calibre o software de controle CNC, incluindo o programa, parâmetros e caminho do movimento, para garantir que corresponda à peça de trabalho real.

6. Manutenção regular: Inspeção regular e manutenção das várias partes da dobradeira CNC, incluindo lubrificação, limpeza e substituição de peças desgastadas, para mantê-las em boas condições.