Na indústria de processamento de metal, a tecnologia de corte a laser é amplamente utilizada devido à sua eficiência, precisão e versatilidade. O bico de corte a laser desempenha um papel vital em todo o processo de corte. O design e a seleção dos bicos afetam diretamente a qualidade do corte, incluindo velocidade de corte, precisão de corte, qualidade da aresta e consumo de material. Este artigo discutirá em detalhes o impacto dos bicos de corte a laser na qualidade do corte e na seleção da abertura do bico.

1. O impacto dos bicos de corte a laser na qualidade do corte

Velocidade de corte:

A velocidade de corte é um indicador importante da eficiência do corte a laser. O design do bico tem um impacto significativo na velocidade de corte. O design adequado do bico otimiza o fluxo de gás e aumenta a velocidade de corte. A abertura, o formato e a distância do bico até a peça de trabalho afetam o fluxo de gás. Um bom fluxo de gás pode remover rapidamente a escória e evitar que ela adira à superfície de corte, aumentando assim a velocidade de corte.

Precisão de corte:

A precisão do corte determina a qualidade final da peça cortada. A precisão e o alinhamento do bico afetam diretamente a precisão do foco e do corte do feixe de laser. Se o diâmetro do furo do bico for irregular ou o alinhamento do bico for ruim, o feixe de laser será desviado, resultando em um caminho de corte impreciso e afetando a qualidade final do corte.

Qualidade de borda:

A qualidade da aresta é um dos critérios importantes para avaliar a qualidade do corte. O design do bico afeta a uniformidade do fluxo de gás e, portanto, a eficiência da remoção de escória. Um bico adequado pode produzir um fluxo de ar uniforme e concentrado, reduzir a adesão da escória e obter uma aresta de corte suave. A qualidade da borda está diretamente relacionada à facilidade das etapas subsequentes de processamento.

Consumo de material:

O design inadequado do bico pode resultar em mais desperdício de material. Por exemplo, se o fluxo de gás não estiver suficientemente concentrado, aumentará a zona afetada pelo calor de corte, causando superaquecimento, deformação ou queima das bordas do material e aumentando o desperdício de material. Portanto, o design do bico desempenha um papel importante na redução do consumo de material e na melhoria dos benefícios económicos.

2. Seleção da abertura do bico

A abertura do bico é um parâmetro importante que afeta a qualidade do corte a laser. Diferentes materiais e necessidades de corte exigem diferentes diâmetros de furo de bico. Aqui estão alguns fatores a serem considerados ao selecionar uma abertura de bico:

Tipo e espessura do material:

Materiais de folha fina: Materiais de folha fina geralmente usam bicos de diâmetro de furo menor (como 1,0 mm a 1,5 mm) para obter maior precisão de corte e qualidade de borda. Aberturas menores produzem um fluxo de ar mais concentrado e poderoso, ajudando a remover rapidamente a escória derretida.

Material de placa espessa: O material de placa espessa geralmente requer um bico com um diâmetro de furo maior (como 2,0 mm a 3,0 mm) para fornecer fluxo de ar suficiente para garantir que a escória possa ser removida a tempo e evitar a deformação do material durante o processo de corte.

Tipo de gás de corte:

Oxigênio: O oxigênio é comumente usado para cortar aço carbono. Ao usar o corte com oxigênio, é necessário um diâmetro de furo maior (como 1,5 mm a 2,5 mm) para fornecer fluxo de ar suficiente e efeito de combustão de reação e melhorar a velocidade e a qualidade do corte.

Nitrogênio: O nitrogênio é comumente usado para cortar aço inoxidável e alumínio. Como o nitrogênio não suporta combustão, o uso de um bico de diâmetro de furo menor (como 1,0 mm a 1,5 mm) pode fornecer maior pressão de fluxo de ar e melhorar a qualidade do corte.

Potência laser:

Lasers de alta potência normalmente requerem bicos de abertura maior para permitir maior fluxo de ar para resfriar a zona de corte e remover a escória. Lasers de baixa potência podem usar bicos de abertura menor para obter maior precisão de corte.

Velocidade de corte e requisitos de qualidade:

Para corte em alta velocidade, a escolha de um bico com diâmetro de furo maior pode aumentar a vazão do gás, acelerando assim o processo de corte.

Para cortes de alta qualidade, a escolha de um bico de orifício menor pode fornecer um controle mais preciso do fluxo de gás, garantindo a qualidade da borda cortada.