1、Propriedades do material: A primeira coisa a considerar é o tipo de material a ser cortado (como aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, etc.), espessura e propriedades físicas do material (como condutividade térmica, refletividade, etc.). Diferentes materiais têm diferentes taxas de absorção de laser, o que afeta diretamente a velocidade de corte.

Potência do laser: A potência de saída do laser é um dos principais fatores que determinam a velocidade de corte. Em geral, quanto maior a potência do laser, mais rápida a velocidade de corte, especialmente para materiais mais espessos.

2、Gás auxiliar: o gás auxiliar usado no corte (como oxigênio, nitrogênio, argônio, etc.) e sua pressão também afetarão a velocidade de corte. O tipo de gás e a pressão são selecionados de acordo com as características do material para otimizar o processo de corte.

3、Posição do foco: a posição do foco do laser em relação à superfície do material afetará a qualidade e a velocidade do corte. A posição correta do foco garante a transferência máxima de energia para o material.

4、Teste e otimização: Na operação real, geralmente é necessário determinar a melhor velocidade de corte por meio de corte de teste. Você pode começar consultando os parâmetros recomendados fornecidos pelo fabricante do equipamento e, em seguida, fazer o ajuste fino de acordo com a qualidade do corte (como largura da fenda, rugosidade, área afetada pelo calor, etc.).

5、Software de controle e configurações de parâmetros: As máquinas de corte a laser modernas geralmente são equipadas com software de controle avançado, permitindo que os usuários ajustem a velocidade inicial, aceleração, velocidade de corte e outros parâmetros. Configurações de parâmetros razoáveis ​​podem evitar vibração e cauda no processo de corte, melhorando assim a velocidade e a qualidade.

6、Acúmulo de experiência: a experiência do operador também é importante. Familiarizados com o desempenho de materiais e equipamentos específicos, os operadores podem estimar e ajustar a velocidade de corte com mais precisão.

7、Manutenção e calibração: A manutenção regular do equipamento, como limpeza de lentes ópticas, verificação do desempenho do laser, calibração da estrutura mecânica, etc., também é uma parte importante para manter a velocidade e a precisão do corte.