No artigo anterior, introduzimos o impacto da pureza do gás nos resultados do corte a laser. Da mesma forma, a pressão do gás também desempenha um papel importante no corte a laser. Ao ajustar a pressão do gás, a velocidade de corte, a qualidade e a estabilidade do processo podem ser significativamente afetadas.

1. Velocidade de corte

Corte de alta pressão: A alta pressão do gás é geralmente usada para cortar materiais de placas finas. Neste momento, o gás pode soprar rapidamente o material fundido para longe do corte, reduzir a adesão da escória e aumentar a velocidade de corte. Nitrogênio ou ar de alta pressão são frequentemente usados ​​para cortar materiais em folhas finas para obter maior eficiência de corte.

Corte com baixa pressão: Para materiais mais espessos ou onde é necessária maior qualidade de corte, geralmente é usada pressão de gás mais baixa. A pressão mais baixa pode evitar respingos de escória e reduzir a rugosidade da aresta de corte, mas a velocidade de corte será reduzida de acordo.

2. Qualidade de corte

Gás de alta pressão: O gás de alta pressão pode remover com mais eficácia o material fundido na área de corte, garantindo um corte limpo e suave. Ao usar nitrogênio para cortar aço inoxidável, o nitrogênio de alta pressão pode prevenir a oxidação, garantindo que os cortes estejam livres de camadas de óxido e escória, e que os cortes sejam de excelente qualidade.

Gás de baixa pressão: O gás de baixa pressão pode resultar na remoção incompleta do material fundido, resultando na formação de escória ou rebarbas na borda do corte, especialmente ao cortar materiais mais espessos.

3. Estabilidade de corte

Pressão muito alta: Quando a pressão do gás é muito alta, o corte pode ficar instável. Principalmente no corte de materiais finos, o fluxo de ar excessivo atrapalhará a interação entre o feixe de laser e o material, causando queima ou deformação da borda do corte, afetando a precisão e a qualidade do corte.

Pressão muito baixa: Se a pressão do gás for insuficiente, o material fundido não poderá ser soprado a tempo e o corte incompleto causará acúmulo de escória na incisão, afetando seriamente a qualidade do corte, podendo até exigir processamento secundário.