Arrefecimento sistema problemas:

Resfriamento ar ou resfriamento água não está ligado ou não atende aos requisitos. Durante corte a laser, o bocal precisa ser resfriado suficiente para evitar o superaquecimento.

Quando cortar placas grossas, se o bocal refrigerador está não aberto ou o efeito de resfriamento não é bom, ele também causará o bocal para aquecer .

Laser caminho problema:

O laser foco caminho pode ser deslocado, fazendo parte do laser brilhar no bocal, que causa o bocal superaquecer.

O caminho óptico do laser não é coaxial, que pode também fazer que o feixe do laser se desvie do caminho predeterminado, indiretamente afetando o bocal temperatura.

Bico e lente contaminação ou bloqueio:

O bocal abertura está parcialmente bloqueado ou poluído, que afetará o efeito de resfriamento e a transmissão do feixe de laser, resultando em o bocal aquecimento.

Se a lente protetora (superior proteção, médio proteção lente) está poluído por óleo, água e poeira, isso causará luz caminho refração , e alguns laser podem atingir o bocal.

Configuração incorreta de parâmetros operacionais:

O foco de corte está definido muito alto, o que pode fazer com que o feixe de laser diverja antes de alcançar a peça de trabalho, e parte do energia age diretamente no bocal.

Parâmetros de perfuração mal definidos podem também levar ao bloqueio do bico ou superaquecimento.

Peça e material fatores:

O layout da peça é muito denso, e quando a placa superaquece, ela afeta a temperatura ambiente, incluindo a temperatura perto do bocal.

Ao cortar alguns materiais (como aço carbono), o material oxida durante o processo de corte, gerando muito de calor, e pode também indiretamente causa o bocal aquecer.

Bico material problema:

Seleção de material indevida ou má qualidade do bocal pode não ser capaz de suportar ambientes de alta temperatura ou alta pressão de trabalho, resultando em aquecimento.