No campo da metalurgia, a dobradeira é um processo chave que processa peças metálicas eficientes e precisas para uma variedade de indústrias. No entanto, na operação real, os operadores podem encontrar alguns problemas, afetando a qualidade do produto e a eficiência da produção. Entender esses problemas comuns e se familiarizar com a solução pode garantir o bom andamento do processo de dobra, melhorar a eficiência do trabalho e a qualidade do produto.

1. Problemas de distorção e deformação:

Durante o processo de dobramento, devido à distribuição desigual de tensões no interior do material, as peças podem ficar distorcidas ou deformadas, fazendo com que o tamanho e a forma do produto final não atendam aos requisitos.

Solução:

Parâmetros de processo apropriados: Para diferentes tipos de materiais e espessuras, ângulos de dobra, pressões e velocidades apropriadas precisam ser ajustados. O risco de deformação do material pode ser reduzido por meio de um ajuste de parâmetro razoável.

Reserva de tolerância: Ao cortar o material, uma certa quantidade de tolerância deve ser reservada para que a deformação elástica do material possa ser compensada durante o processo de dobra para garantir que o tamanho final seja preciso.

2. O ângulo de dobra não é preciso:

Após a dobra, o ângulo da peça pode não corresponder aos requisitos do projeto, o que pode levar a dificuldades de montagem ou degradação da qualidade do produto.

Solução:

Calibração do ângulo: O sistema de ajuste do ângulo da máquina de dobra precisa ser calibrado regularmente para garantir que possa controlar com precisão o ângulo de dobra. Se o desvio do ângulo for muito grande, podem ser necessários ajustes e calibrações profissionais.

Inspeção da ferramenta: O desgaste de ferramentas e ferramentas pode afetar a precisão do ângulo de dobra. É necessário verificar e substituir regularmente as ferramentas muito desgastadas para garantir a precisão da dobra.

3. Problema de dano de borda dobrada:

Durante o processo de dobra, as bordas do material podem ser danificadas, rachadas ou lascadas, afetando a aparência e a resistência da peça.

Solução:

Ferramentas e ferramentas apropriadas: Selecione ferramentas e ferramentas adequadas para o tipo e espessura do material. Facas muito afiadas ou mal ajustadas podem quebrar o fio.

Seleção do raio de dobra: De acordo com as propriedades de dobra do material, selecione o raio de dobra apropriado. Pequenos raios de curvatura podem causar rachaduras nas bordas.

4. Problema de enrugamento do material dobrado:

Durante o processo de dobra, a superfície do material pode apresentar-se enrugada, ondulada ou ondulada, afetando o aspecto e a qualidade da peça.

Solução:

Ajuste dos parâmetros do processo: Ajuste a velocidade de dobra e a pressão para evitar força excessiva durante a dobra, reduzindo assim o risco de enrugamento do material.

Suporte do backer: Usar um backer para apoiar o interior do material durante a dobra ajuda a reduzir os problemas de enrugamento.

5. Problema de direção do material:

A direção da textura do material pode afetar o resultado da dobra, resultando em dobra irregular ou rachaduras.

Solução:

Conheça a textura do material: Antes de dobrar, conheça a direção da textura do material. Em geral, a dobra na direção do grão será mais estável.

Dobra reversa: Para materiais com texturas óbvias, a dobra reversa pode ser tentada para reduzir o impacto das texturas na dobra.